
Máquina para fabricar mascarillas para los ojos

Máquina para fabricar mascarillas para los ojos
La máquina para mascarillas desechables a vapor para ojos es una máquina profesional especialmente diseñada y desarrollada para la producción eficiente de mascarillas desechables a vapor para ojos. Integra múltiples tecnologías avanzadas y tiene la función de automatización de procesos completos, desde el procesamiento de materias primas hasta el embalaje del producto terminado. Es adecuado para empresas de fabricación de mascarillas para ojos de todas las escalas. Este equipo utiliza telas no tejidas, materiales calefactores y láminas humidificadoras (opcionales) como principales materias primas. A través de operaciones mecánicas precisas, los procesa en productos para el cuidado de los ojos que se adaptan al contorno de los ojos, pueden generar calor y liberar vapor continuamente, satisfaciendo las necesidades de las personas modernas para aliviar la fatiga ocular y mejorar la calidad del sueño.
Ventajas de la máquina para fabricar mascarillas para ojos
Alta eficiencia de producción
Operación de alta velocidad: el equipo adopta motores de alto rendimiento y un sistema de transmisión optimizado. Puede producir una gran cantidad de máscaras oculares de vapor por minuto, superando con creces los modelos de producción tradicionales manuales o semiautomáticos. Esto mejora en gran medida la eficiencia de la producción y puede satisfacer rápidamente la demanda masiva de productos del mercado, ayudando a las empresas a aprovechar las oportunidades del mercado.
Operación continua: Tiene un mecanismo estable para el desenrollado de la materia prima, el transporte y la conexión de cada proceso, lo que permite un funcionamiento ininterrumpido a largo plazo, reduce el tiempo de inactividad, garantiza la continuidad del proceso de producción y reduce efectivamente los costos de producción.
Excelente garantía de calidad del producto
Procesamiento preciso: En procesos clave como la colocación y unión de láminas calefactoras y el corte, está equipado con sensores de alta precisión y un sistema de control inteligente. Esto garantiza que las láminas calefactoras estén colocadas con precisión, unidas firmemente y que el tamaño de corte tenga errores mínimos, de modo que cada máscara de vapor para ojos cumpla con estrictos estándares de calidad, sea cómoda de usar y tenga un efecto de calentamiento y humidificación uniforme y estable.
Fuerte compatibilidad de materiales: puede ser compatible con diversas especificaciones y materiales de telas no tejidas, materiales calefactores y láminas humidificadoras. Puede ajustar de manera flexible los parámetros del proceso según el diseño del producto para producir máscaras de vapor para ojos con diversas funciones, satisfaciendo las necesidades personalizadas de diferentes grupos de consumidores.
Alto grado de automatización y operación conveniente
Proceso automatizado: Desde la carga automática de materias primas, el ensamblaje automático de cada componente hasta el envasado automático de productos terminados, todo el proceso requiere poca intervención humana. Esto reduce los costos laborales y los problemas de calidad causados por factores humanos, y mejora la estabilidad de la producción.
Control inteligente: Está equipado con una interfaz de interacción hombre-máquina intuitiva y fácil de usar. Los operadores pueden configurar fácilmente los parámetros de producción, monitorear el estado de funcionamiento del equipo y realizar un seguimiento del progreso de la producción en tiempo real. Cuando encuentra fallas, el sistema puede localizar el problema de manera rápida y precisa y brindar sugerencias para soluciones, lo que facilita una reparación rápida y la reanudación de la producción.
Alto grado de automatización y operación conveniente
Diseño de ahorro de energía: en enlaces clave que consumen energía, como el sistema de energía y el sistema de calefacción del equipo, se adoptan tecnologías de ahorro de energía y diseños optimizados para reducir el consumo total de energía. En comparación con los equipos antiguos, ofrece importantes ahorros de energía, lo que ahorra costos operativos a largo plazo para las empresas.
Concepto de protección ambiental: presta atención a la tasa de utilización de materias primas, reduce la generación de desechos y el equipo funciona con poco ruido, cumpliendo con los estándares de protección ambiental y creando un entorno de producción ecológico para las empresas.
Componentes principales de la máquina para fabricar mascarillas para ojos
Esta parte se utiliza principalmente para colocar las materias primas para producir máscaras oculares de vapor, como rollos de telas no tejidas, láminas calefactoras y otros materiales. Puede liberar constantemente las materias primas a cierta velocidad y tensión para garantizar la continuidad del proceso de producción. Por ejemplo, el rollo de tela no tejida se despliega mediante el dispositivo desenrollador, proporcionando una base material para el procesamiento posterior.
La lámina calefactora es uno de los componentes principales de la mascarilla de vapor para ojos. Este dispositivo se encarga de colocar con precisión la lámina calefactora en la posición correspondiente de la máscara para los ojos y unirla con materiales exteriores como telas no tejidas mediante métodos de prensado en caliente o pegado. La lámina calefactora suele contener ingredientes como polvo de hierro, carbón activado, sal, etc., y generará calor cuando entre en contacto con el aire debido a reacciones de oxidación.
Algunas máscaras de vapor para los ojos están equipadas con láminas humidificadoras, y este dispositivo se utiliza para colocar las láminas humidificadoras. Las láminas humidificadoras pueden liberar vapor, proporcionando un ambiente húmedo alrededor de los ojos y aliviando la fatiga ocular. El proceso de colocación también requiere un posicionamiento preciso para garantizar el mejor efecto durante el uso.
Después de ensamblar todos los componentes de la máscara para ojos, el dispositivo de corte cortará la pieza grande de material en máscaras para ojos de vapor individuales de acuerdo con el tamaño establecido. La precisión del corte es muy importante ya que afecta directamente la consistencia de la apariencia y el tamaño de las mascarillas de vapor. Por ejemplo, el tamaño de una máscara para ojos de vapor general tiene una forma y un tamaño específicos que se ajustan al contorno del ojo humano. Un corte incorrecto puede provocar molestias al usar la máscara para los ojos.
El dispositivo de envasado se encarga de envasar individualmente las mascarillas para ojos cortadas a vapor. Los materiales de embalaje pueden ser películas plásticas, etc. No solo pueden proteger las máscaras para los ojos de la contaminación externa sino también extender la vida útil de los productos. Durante el proceso de embalaje, también puede implicar pegar etiquetas, como marcar la marca del producto, instrucciones de uso, fecha de producción y otra información.
Proceso de producción y principio de funcionamiento.
De la máquina para fabricar mascarillas para ojos
Proceso de producción
En primer lugar, los materiales exteriores, tales como telas no tejidas, se liberan del dispositivo de desenrollado de materia prima y luego se transportan a través del dispositivo transportador hasta la estación de unión y colocación de láminas calentadoras. Aquí se coloca la lámina calefactora y se une a la tela no tejida. Si existe lámina humidificadora, también se colocará en la posición correspondiente. Luego, los materiales ensamblados continúan siendo transportados a la estación de corte y se cortan en máscaras de vapor individuales. Finalmente, estas máscaras para los ojos ingresan al dispositivo de empaque y, una vez completado el empaque, se producen los productos terminados.
Principio de funcionamiento
El funcionamiento del equipo impulsa principalmente cada dispositivo de transporte a través de motores, haciendo que las materias primas se muevan paso a paso de acuerdo con el proceso de producción. En estaciones de procesamiento clave, como la unión y el corte, las operaciones correspondientes se completan mediante el uso de tecnologías como el prensado en caliente y el corte mecánico. Por ejemplo, la unión por prensado en caliente consiste en combinar firmemente la lámina calefactora con la tela no tejida a través de moldes calentados, mientras que el corte consiste en cortar los materiales de acuerdo con la forma y el tamaño establecidos mediante el uso de cuchillos afilados o tecnología de corte por láser.
Características de la máquina para fabricar mascarillas para ojos
El control inteligente se logra mediante la combinación orgánica de controlador lógico programable (PLC), interfaz hombre-máquina, codificador y sistema fotoeléctrico, etc., lo que hace que la operación sea simple e intuitiva.
El sistema de control servosíncrono completo y el sistema de alineación gráfica de alta precisión garantizan un funcionamiento estable y mejoran en gran medida la capacidad de producción.
La alimentación automática, la alimentación de material sincrónica, el sellado de rollos, la soldadura ultrasónica, el corte de rollos y la recolección y laminado automático de residuos se operan de forma sincrónica bajo la salida del controlador lógico programable (PLC).
Se adopta una microcomputadora con respuesta de alta velocidad para controlar la cantidad y velocidad de pulverización del pegamento, maximizando el ahorro en el uso del pegamento y evitando desperdicios innecesarios.
Se emplea un sistema de alimentación automático sincrónico. La conexión entre la alimentación y el equipo es cómoda y ajustable. La guía y el posicionamiento automáticos garantizan el funcionamiento sincrónico de toda la máquina.
Las presillas para las orejas están soldadas mediante un método de soldadura ultrasónica, lo que permite una fusión perfecta con la máscara para los ojos. Las uniones soldadas son firmes sin puntos duros y la máscara es cómoda y suave de usar.
El troquel de corte en rollo para productos terminados está fabricado con materiales importados de alto rendimiento, procesados mediante tecnología especial de tratamiento térmico y mecanizado y formado con precisión. El cuchillo de corte tiene una larga vida útil, se puede reparar y los productos terminados tienen una apariencia elegante sin rebabas.
Toda la máquina está equipada con aislamiento y protección de seguridad integral de 360-grados. Los rollos se pueden sustituir fácilmente desde el exterior. Es seguro de usar y tiene un alto rendimiento de productos terminados.
| Parámetros técnicos | Detalles |
|---|---|
| tiempos de corte | 15 - 120 veces/minuto |
| Ancho máximo del material | 230 milímetros |
| Materiales de embalaje | Telas no tejidas, algodón perforado, etc. El diámetro máximo del rollo es de 600 mm y el diámetro de los orificios del eje del rollo es de 75 mm. |
| Aire comprimido (MPa) | 0.4 - 0.6 Mpa |
| Tensión de alimentación | 380V/220V 50Hz |
| poder total | Aproximadamente: 7 Kw. |
| Dimensiones generales | 3850×700×1850 mm (Largo×Ancho×Alto) |
| Peso de toda la máquina | 1200 kilogramos |
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