Trituradores Pulverizadores

Trituradores Pulverizadores

El principio de funcionamiento básico de una máquina trituradora pulverizadora es aplicar fuerzas mecánicas controladas (impacto, compresión, desgaste, cizallamiento) a las materias primas, descomponiéndolas en el tamaño de partículas deseado mediante un proceso sistemático. Toda la operación involucra cinco etapas clave: alimentación de materia prima, pre-trituración (opcional), pulverización principal, clasificación de partículas y recolección. Específicamente, las materias primas grandes se introducen primero en la máquina a través de un sistema de alimentación cuantitativa, lo que garantiza un flujo constante y uniforme. Para materiales extra-grandes o ultra-duros, un dispositivo de pre-trituración los reduce a un tamaño manejable (menor o igual a 20 mm) para evitar dañar los principales componentes de pulverización[4][8]. Dentro de la cámara de pulverización principal, la máquina utiliza componentes giratorios de alta-velocidad (martillos, discos estriados, rodillos o cuchillas) para ejercer fuerzas intensas sobre los materiales: las fuerzas de impacto rompen los materiales quebradizos, las fuerzas de compresión exprimen los materiales duros, las fuerzas de desgaste muelen las partículas mediante fricción y las fuerzas de corte desgarran los materiales fibrosos. Después de la pulverización, un sistema de clasificación (criba o clasificador de aire) separa las partículas calificadas de las gruesas; las partículas finas calificadas se recolectan a través de un sistema de recolección de polvo, mientras que las partículas gruesas se re-recirculan a la cámara de pulverización para su reprocesamiento.
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Introducción del producto

Pulverizer Crushes

 

Trituradores Pulverizadores

Los trituradores pulverizadores (también conocidos como pulverizadores trituradores o trituradoras industriales) son equipos industriales de alto-rendimiento diseñados para descomponer materiales sólidos grandes, gruesos o voluminosos en polvos, gránulos o partículas pequeñas finos y uniformes mediante fuerzas mecánicas-que incluyen impacto, compresión, desgaste y corte. Como pieza central del equipo en los procesos de reducción de tamaño, los trituradores pulverizadores se utilizan ampliamente en las industrias minera, agrícola, farmacéutica, de procesamiento de alimentos, química, de construcción y de reciclaje de residuos. Transforman eficientemente materias primas duras, fibrosas, quebradizas o viscosas-como rocas, minerales, desechos agrícolas (paja, cáscara de arroz), medicina tradicional china, ingredientes alimentarios (azúcar, granos de cacao), polvos químicos, desechos de plástico y escombros de construcción-en productos utilizables de alto-valor. A diferencia de los equipos de trituración ordinarios, los pulverizadores trituradores integran funciones de trituración y molienda, logrando tamaños de partículas más finos, mayor uniformidad y adaptabilidad más flexible, resolviendo los principales puntos débiles de la baja utilización de materia prima, la calidad desigual de las partículas, los altos desechos y la contaminación ambiental.

 

 

Tabla de parámetros técnicos

Parámetro

Disco estriado-a pequeña escala (5-200 kg/h)

Tipo de martillo de escala media-(200-1000 kg/h)

Tipo de impacto a gran escala-(1000-8000 kg/h)

Tipo de rodillo (100-500 kg/h)

Tipo de pulverizacion

Disco estriado (molienda fina)

Martillo (trituración por impacto)

Impacto (impacto de alta-velocidad)

Rodillo (trituración por compresión)

Capacidad de producción

5-200kg/h

200-1000kg/h

1000-8000kg/h

100-500 kg/hora

Granularidad de alimentación

Menor o igual a 6 mm

Menor o igual a 10 mm

Menor o igual a 20 mm

Menor o igual a 12 mm

Finura de trituración (malla)

20-120 (ajustable)

12-120 (ajustable)

12-80 (ajustable)

12-60 (ajustable)

Velocidad de rotación del husillo

4500-6000 rpm

3400-3800 rpm

1400-2900 rpm

1800-3400 rpm

Potencia del motor

2,2-11 kW (eléctrico)

11-18,5 kW (eléctrico)

18,5-55 kW (eléctrico)

4-11 kW (eléctrico/diésel)

Voltaje

220V/380V, 50/60Hz

380 V, 50/60 Hz

380 V, 50/60 Hz

220V/380V (eléctrico)/diésel

Material de la cámara de trituración

Acero inoxidable (304)

Desgaste-Acero al manganeso resistente

Acero aleado

Desgaste-Acero al manganeso resistente

Eficiencia de recolección de polvo

Mayor o igual al 99%

Mayor o igual al 99%

Mayor o igual al 99%

Mayor o igual al 98%

Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto)

520×510×1000 milímetros

700×670×1370 milímetros

1350×1000×2100 milímetros

650×570×1240 milímetros

Peso de la máquina

100-300 kilos

300-500 kilos

500-1500 kilos

200-400 kilos

Nivel de ruido

Menor o igual a 70 dB

Menor o igual a 75 dB

Menor o igual a 80 dB

Menor o igual a 75 dB

Materias primas aplicables

Medicina tradicional china, ingredientes alimentarios, polvos químicos.

Paja, cáscara de arroz, piedras, minerales.

Rocas, hormigón, asfalto, minerales de gran tamaño.

Minerales, menas, escombros de construcción.

Certificaciones de cumplimiento

CE, RoHS, ISO, GMP

CE, RoHS, ISO

CE, RoHS, ISO

CE, RoHS

Garantía

1 año (componentes principales)

1 año (componentes principales)

1,5 años (componentes principales)

1 año (componentes principales)

Características clave

Molienda fina, higiénica, fácil de limpiar.

Alta eficiencia, compatibilidad con múltiples{0}}materiales

Gran producción, funcionamiento estable, grado industrial-

Bajo consumo de energía, fácil operación

Componentes principales

 

Cámara de Pulverización

El "corazón" del Pulverizador Triturador, donde se produce la principal reducción de tamaño. Está equipado con componentes de trituración especializados adaptados a diferentes tipos de materiales: cabezas de martillo (para materiales duros/quebradizos), discos estriados (para trituración fina), rodillos (para trituración por compresión) o cuchillas (para materiales fibrosos). La cámara está hecha de acero de alta-calidad-resistente al desgaste (acero al manganeso o acero aleado) con una pared interior lisa para evitar la acumulación de material y reducir el desgaste. La separación entre los componentes de trituración es ajustable para controlar con precisión el tamaño de partícula final, satisfaciendo las diversas necesidades de los clientes.

Sistema de alimentación

Compuesto por tolva de alimentación, transportador de tornillo y alimentador cuantitativo, asegurando una alimentación uniforme y evitando el bloqueo del material. El alimentador cuantitativo adopta una regulación de velocidad de conversión de frecuencia, lo que permite a los operadores ajustar la cantidad de alimentación de acuerdo con las características de la materia prima y los requisitos de producción. Para materiales pegajosos (p. ej., restos de plástico), se instala un dispositivo anti-bloqueo para garantizar un funcionamiento fluido y evitar tiempos de inactividad.

Sistema de accionamiento

Proporciona la potencia necesaria para la máquina, disponible en versión con motor eléctrico o motor diésel. Los motores eléctricos (2,2-55kW, modelos industriales de hasta 55kW) son adecuados para sitios de producción fijos con suministro de energía estable, mientras que los motores diésel son ideales para áreas al aire libre o remotas (por ejemplo, sitios de minería, sitios de construcción) sin energía. El sistema de transmisión utiliza una transmisión de engranajes de alta precisión o una transmisión por correa, lo que garantiza un funcionamiento estable, bajo nivel de ruido (menos o igual a 75 dB) y una alta utilización de energía.

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Sistema de clasificación y recolección de polvo

 

Sistema de clasificación: Equipados con una criba de acero inoxidable reemplazable (malla 12-120) o un clasificador de aire para controlar el tamaño de partícula final.-Los modelos de criba son adecuados para la pulverización general, mientras que los clasificadores de aire se utilizan para la producción de polvo ultrafino. La pantalla es fácil de reemplazar, lo que permite cambiar rápidamente entre diferentes tamaños de partículas.

 

Sistema de recolección de polvo: Colector de polvo integrado-tipo bolsa o ciclón, que captura el polvo generado durante la pulverización, evitando la contaminación ambiental y el desperdicio de materiales. La eficiencia de recolección de polvo es mayor o igual al 99%, cumpliendo con los estándares globales de protección ambiental y las regulaciones de emisiones locales.

 

¿Por qué elegirnos?

 

Personalización-específica del sector y alta compatibilidad:

Ofrecemos soluciones totalmente personalizadas para las industrias farmacéutica, alimentaria, minera, química y agrícola.-Cada modelo está optimizado para materias primas y necesidades de producción específicas. Por ejemplo, los modelos farmacéuticos adoptan una construcción de acero inoxidable y una pulverización a baja-temperatura para conservar la eficacia del material; Los modelos de minería están equipados con componentes de alto-desgaste para manejar materiales duros. La máquina es compatible con todas las materias primas principales y se puede personalizar con capacidad de producción, tamaño de partículas y potencia según los requisitos del cliente, lo que garantiza una combinación perfecta para las necesidades de producción reales.

 

Construcción duradera y de alta-calidad:

Nuestros trituradores pulverizadores utilizan componentes de trituración de acero de aleación alemana-de alta-calidad-, cámara de pulverización de acero inoxidable (304/316) y transmisión de engranajes de alta-precisión. Las cabezas de martillo-resistentes al desgaste (revestimiento compuesto) tienen una vida útil de 3 a 5 años y la máquina tiene una baja tasa de fallas (menor o igual al 0,4% por 1000 horas de operación)[3][6]. Todos los productos cumplen con los estándares CE, RoHS, ISO y GMP (para modelos alimentarios/farmacéuticos), lo que garantiza un rendimiento estable y el cumplimiento de las exportaciones globales, evitando barreras aduaneras.

 

Rentable-Rápido y eficaz retorno de la inversión:

Con una inversión inicial razonable, bajos costos operativos y un diseño que ahorra-energía, nuestros pulverizadores trituradores ayudan a los clientes a lograr un retorno de la inversión en 1-2 años. El control preciso del material reduce el desperdicio en un 45-60 %, y el motor de ahorro de energía- reduce el consumo de energía entre un 15 y un 20 %, lo que reduce aún más los costos operativos. Para los clientes que tienen sus propias materias primas de desecho, la máquina puede convertir desechos de bajo valor en productos de alto valor, aumentando los ingresos y logrando el reciclaje de recursos.

 

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