Máquina de codificación de bolsas

Máquina de codificación de bolsas

Codificador de fecha para impresoras de inyección de tinta en línea: para frascos, botellas, bolsas y bolsas de plástico para alimentos
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Introducción del producto

pouch coding machine

 

máquina de codificación de bolsas

Esta codificadora de fecha para impresora de inyección de tinta en línea es una solución de codificación industrial de alto-rendimiento diseñada para una integración perfecta en las líneas de producción. Imprime automáticamente fechas de caducidad, números de lote, códigos de lote, códigos de barras y códigos QR directamente en una amplia gama de superficies de embalaje, incluidas botellas de plástico, frascos de vidrio, bolsas flexibles, cartones y contenedores metálicos. El sistema admite la impresión de datos variables, lo que garantiza que cada producto reciba información de codificación precisa y en tiempo real-para la trazabilidad y el cumplimiento normativo. Ya sea que se aplique a una línea de bebidas de alta-velocidad o a una operación de envasado de alimentos en lotes pequeños-, esta impresora ofrece marcas consistentes y de alta-resolución que resisten la manipulación y el tránsito.


 

Parámetros técnicos

Especificación Detalles
Tecnología de impresión Inyección de tinta (CIJ/TIJ)/Láser/TTO (varía según el modelo)
Altura de impresión 2 mm – 25,4 mm (ajustable)
Resolución de impresión Hasta 300 × 300 DPI (modelos TIJ)
Velocidad máxima de impresión Hasta 203 m/min
Longitud del mensaje 1–5 cm por impresión (ajustable)
Número de líneas Hasta 6 líneas (dependiendo de la matriz de fuente)
Colores de tinta Negro, blanco, rojo, azul, verde, amarillo, invisible a los rayos UV
Interfaz de control Pantalla táctil de 7 pulgadas / pantalla industrial de 12 pulgadas
Conectividad USB, RS232, codificador, sensor fotoeléctrico, sensor óptico
Fuente de alimentación 110–240 VCA, 50/60 Hz, 15 W–700 W según el modelo
Temperatura de funcionamiento 0 grados – 45 grados
Rango de humedad 30 % – 70 % HR (sin-condensación)
Dimensiones de la máquina (controlador) Aproximadamente. 136 × 87 × 36 mm (modelo TIJ pequeño)
Dimensiones de la máquina (unidad completa) Hasta 1000 × 500 × 1050 mm (sistemas CIJ más grandes)
Peso 2,6 kg – 50 kg según modelo

Características del producto

Impresión de alta-velocidad

Admite velocidades de producción de hasta 70 a 203 metros por minuto, manteniendo el ritmo de las líneas de envasado automatizadas.

 

 

 

 

Calidad de impresión excepcional

Ofrece una resolución de hasta 300 DPI para códigos nítidos y legibles que cumplen con los estándares de legibilidad de la industria (por ejemplo, ISO 15415 para códigos QR).

Compatibilidad de sustrato versátil

Imprime de forma fiable en superficies porosas y no-porosas, incluidas PE, PP, PET, vidrio, metal y películas recubiertas.

Auto pouch coding machine

Tintas de secado-rápido

 

Utiliza tintas especialmente formuladas que se adhieren a superficies difíciles, como plásticos de bajo-energía, lo que reduce las manchas y los retrasos en la producción.

 

 

Características únicas

Impresión inteligente de datos variables: Admite contenido dinámico, como fechas en tiempo real-, códigos de turno, contadores y códigos de barras/códigos QR serializados para una trazabilidad completa del producto, eliminando errores manuales.

Salida de alta-resolución de 300 ppp: Produce códigos nítidos-legibles por máquina que cumplen con los estándares ISO de legibilidad de códigos de barras y códigos QR.

Cabezal de impresión giratorio de 360 ​​grados: Ofrece una instalación flexible para imprimir en productos en cualquier orientación (horizontalmente, hacia abajo o hacia arriba) y se adapta a diversas formas de embalaje.

Tecnología de sellado automático de boquillas: Evita la obstrucción del cabezal de impresión durante las pausas de producción al retraer y sellar la boquilla, lo que garantiza una preparación instantánea y reduce el tiempo de inactividad por limpieza.

Cambio rápido de cartucho: Los cartuchos de tinta se pueden reemplazar en menos de 30 segundos con un simple mecanismo de encaje-, lo que minimiza las paradas de línea.

 

Componentes del producto

Unidad de control: PLC industrial o sistema Linux integrado con HMI con pantalla táctil para creación, almacenamiento y configuración de mensajes de la máquina.

Conjunto del cabezal de impresión: Boquilla de precisión o cabezal de impresión térmico, soporte de montaje y cubierta protectora.

Sistema de entrega de tinta: Cartucho o suministro continuo de tinta con chip RFID para reconocimiento de parámetros de tinta y seguimiento de tinta restante.

Sensores y disparadores: Sensor fotoeléctrico, codificador o pedal para activación de impresión; Placas de posicionamiento ajustables para una colocación precisa del código.

Puertos de conectividad: USB, RS232 e interfaces externas para integración con controles de línea de producción.

 

Instalación del producto

Preparación del sitio: Asegure espacio adecuado para la impresora, la fuente de alimentación (110–240 VCA) y la integración con el transportador de su línea de producción. Proporcione una superficie de trabajo estable y, para unidades más grandes, un piso nivelado.

Montaje: Monte el cabezal de impresión en el marco de la línea de producción usando soportes ajustables. El cabezal de impresión se puede colocar horizontal, vertical o invertido.

Instalación de sensores: Instale el sensor fotoeléctrico o codificador para detectar el movimiento del producto y activar la impresión.

Conexión eléctrica: Conecte la fuente de alimentación, el cable USB/RS232 y los cables del sensor a la unidad de control.

Instalación del cartucho de tinta: Inserte el cartucho de tinta o conecte el sistema de tinta continua. Cebe el sistema si es necesario.

Configuración del software: Encienda la unidad. Utilice la pantalla táctil para configurar el idioma, los formatos de fecha/hora y crear plantillas de mensajes (fecha de caducidad, número de lote, código de barras, etc.).

Configuración: Ingrese la velocidad de la línea de producción y ajuste los parámetros de impresión. Utilice la placa de posicionamiento y el retardo del sensor para establecer la posición exacta de impresión en su embalaje.

Ejecución de prueba: Ejecute algunos productos de prueba a través de la línea. Verifique la calidad de impresión, la precisión del código y la posición. Ajuste la configuración según sea necesario.

Capacitación: Hay capacitación-en el sitio o en video disponible para garantizar que los operadores estén familiarizados con el funcionamiento diario, el reemplazo de cartuchos y la solución de problemas básicos.

 

Características únicas en comparación con otros productos

Preparación de la superficie: Asegúrese de que las superficies del embalaje estén limpias, secas y libres de aceites o polvo para una adhesión óptima de la tinta.

Pruebas de sustrato: Pruebe siempre la compatibilidad de la tinta en una muestra de su material de embalaje antes de completar la producción, especialmente en plásticos no-porosos como PE y PP.

Condiciones ambientales: Utilice la impresora dentro de los rangos especificados de temperatura (0 a 45 grados) y humedad (30 a 70% HR) para mantener la calidad de impresión y evitar problemas de secado de la tinta.

Gestión de la condensación: Para productos fríos (por ejemplo, botellas frías), utilice tintas de alta-adhesión diseñadas para imprimir a través de capas ligeras de condensación.

Mantenimiento: Realice una limpieza regular del cabezal de impresión según las pautas del fabricante. Utilice las funciones de auto-diagnóstico y auto-limpieza de la impresora para reducir la intervención manual.

Seguridad eléctrica: Asegúrese de que la conexión a tierra sea adecuada y utilice protectores contra sobretensiones. Apague y desconecte antes de cualquier limpieza o mantenimiento.

 

Para conocer precios, configuraciones personalizadas o solicitar una prueba de impresión de muestra gratuita, comuníquese con nuestro equipo de ventas.

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