Máquina de revestimiento multifuncional
Máquina de revestimiento multifuncional
La máquina de revestimiento multifuncional se utiliza para aplicar PVC, papel de pintura decorativa y chapa de madera real sobre la superficie de varios perfiles, como madera, perfiles de aluminio y plástico y materiales de espuma. Utiliza varios rodillos de presión de formación para simular acciones de enchapado manual, uniendo los materiales decorativos de la superficie a la superficie del sustrato. Por lo general, se elige la línea central, el punto más alto o el punto más bajo del perfil como punto de partida. Luego, los rodillos de presión se colocan a lo largo del contorno de la superficie del perfil punto por punto en secuencia, formando la envoltura del perfil.
Material de base aplicable
Tableros de densidad, tableros de partículas, tableros multicapa, madera en bruto, madera plástica, pvc, aleaciones de aluminio y otros perfiles de formas especiales.
Tejidos aplicables: PVC, papel decorativo, papel de aluminio, cuero y otros tejidos decorativos.
Mantenimiento de máquina de revestimiento multifuncional
- El entorno de trabajo debe mantenerse limpio para evitar que el polvo entre en el sistema de encolado y afecte la calidad del mismo.
- El aceite lubricante del reductor debe sustituirse por aceite lubricante nuevo después del primer mes de uso y, a partir de entonces, cada seis meses. Si la carga de trabajo es elevada, sustitúyalo cada tres meses. En verano, utilice aceite lubricante reductor de alta viscosidad. En invierno, utilice aceite lubricante reductor de baja viscosidad. Para el sistema de transmisión: si es de cadena, engrase las piezas de la cadena una vez al mes. Si es un sistema de transmisión por engranajes, engrase el asiento del sinfín una vez cada dos semanas. Si el asiento del sinfín no tiene sello de aceite, añada grasa dos veces por semana.
- Después de finalizar el trabajo, se debe apagar la fuente de alimentación principal.
- Las reparaciones o ajustes deberán ser realizados por profesionales competentes.
Parámetros tecnológicos
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Ancho máximo de cobertura de la película |
300 mm |
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Máximo espesor del proceso |
90 mm |
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Duración mínima del proceso |
600 mm |
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Velocidad de alimentación |
0-35 metros por minuto |
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Diámetro máximo del material de cubierta del rollo |
400 mm |
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Alimentación de potencia del motor |
1,5 kW |
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Potencia de calentamiento |
6 kilovatios |
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Dimensiones generales |
4000x600x1800mm |
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Peso |
2300 kilos |
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