Sobre la introducción del uso de adhesivo para tableros laminados.
El adhesivo Polyboard es un agente adhesivo que se utiliza para unir productos de madera de ingeniería, adecuado para unir tableros laminados en aplicaciones estructurales y no estructurales.
El componente principal del adhesivo Polyboard es una emulsión de acetato de polivinilo especialmente formulada con excelentes propiedades impermeables, mientras que el agente de curado suele ser isocianato. El adhesivo principal es un líquido espeso de color blanco lechoso y el agente de curado es de color marrón claro. El adhesivo principal también se puede utilizar de forma independiente como adhesivo para las articulaciones de los dedos.
El adhesivo para paneles de polietileno, de naturaleza alcalina, no debe estar en contacto prolongado con la piel. En caso de contacto con los ojos, enjuagar inmediatamente con abundante agua y buscar atención médica. Es tóxico y no debe ingerirse, ya que supone un riesgo para la salud.
En la industria de maquinaria para trabajar la madera, el uso de adhesivo Polyboard es indispensable. Elegir y utilizar correctamente el producto puede transformar el trabajo de la madera en un proceso mágico. Aquí hay algunos aspectos a considerar al usar adhesivo Polyboard:
Un detalle de los productos adhesivos Polyboard es la temperatura. Mida con precisión la temperatura ambiente y la temperatura de la superficie de la madera. La temperatura juega un papel en la determinación de la velocidad de la reacción de reticulación. A diferentes temperaturas, el tiempo disponible para unir el contrachapado varía; Por lo general, ocurre dentro de los 30 minutos posteriores a la mezcla, pero en temperaturas más frías durante el invierno, puede extenderse a 60 minutos.
Otro detalle a considerar es el contenido de humedad de la madera. Después del secado, el sustrato debería recuperar naturalmente la humedad, y el contenido de humedad debe controlarse entre el 7% y el 12%. Por debajo del 7%, puede producirse una penetración excesiva y pegamento insuficiente en la superficie de unión, lo que provocará grietas en el sustrato. Por el contrario, un contenido excesivo de humedad puede provocar una mala transpirabilidad, lo que impide la formación de clavos adhesivos y provoca reacciones de reticulación incompletas, lo que provoca delaminación.
Por último, se debe prestar atención al estado del propio sustrato. El sustrato debe estar libre de defectos de procesamiento como "rodis de la cabeza" o "morderse la cola", y el sustrato debe tener una buena escuadra sin "marcas de cepillado", "marcas de sierra" o "carbonización" en la superficie de unión. Está estrictamente prohibido unir eficazmente sustratos que hayan sido contaminados por grasa, polvo u otros contaminantes en la superficie de unión.
