Nov 15, 2023 Dejar un mensaje

Introducción a las cuatro tecnologías principales de bandas de borde

 

 

Las principales tecnologías de bandas de bordes incluyen bandas de bordes de EVA, bandas de bordes de PUR, bandas de bordes de aire caliente y bandas de bordes con láser. Cada tecnología de canteado tiene sus propias ventajas.

 

EVA Edge Banding El adhesivo termofusible EVA, copolímero de etileno y acetato de vinilo, es un polímero fundible 100 % sólido, sin disolventes ni agua. Es un sólido a temperatura ambiente y se convierte en un material translúcido o blanco de color marrón claro después de fundirse. El adhesivo termofusible EVA debe derretirse a alta temperatura en un recipiente de pegamento para convertirse en un adhesivo líquido de cierta viscosidad. Cuando se aplica a la superficie de madera de ingeniería o material para bandas de bordes, se solidifica al enfriarse, uniendo el material al sustrato. Si el enfriamiento y la solidificación no cumplen con los requisitos, se puede recalentar para una unión secundaria. El adhesivo termofusible EVA, también conocido como pegamento en pellets, puede lograr buenos resultados en el canteado con la calibración adecuada de la máquina. Sin embargo, en comparación con el borde de PUR, tiende a producir líneas de pegamento más gruesas.

 

Borde de PUR PUR (poliuretano reactivo), o adhesivo termofusible de poliuretano reactivo que cura con la humedad, sufre una reacción irreversible con la humedad del aire después del calentamiento, lo que resulta en la solidificación. Esto une el panel y la tira de borde, y la unión permanece estable incluso después del calentamiento secundario. Los cantos de PUR tienen una excelente resistencia a la humedad y la cantidad de adhesivo aplicado es solo la mitad que los cantos de EVA, sin dejar de cumplir con los requisitos de la mayoría de los clientes.

 

Bandas de borde con aire caliente Las bandas de borde con aire caliente son una tecnología relativamente menos conocida. Se trata de dos tipos de estructuras de tiras para cantos: una con una capa funcional similar al canteado por láser y la otra con una capa adhesiva prerrevestida. Antes de que la tira de cantos entre en contacto con la pieza de trabajo, la máquina de cantos de aire caliente utiliza boquillas para rociar aire caliente a alta temperatura y alta presión sobre la tira de cantos. Esto derrite el pegamento, lo que permite presionar la tira de canto sobre la pieza de trabajo. Después de procesos como recortar y pulir, se completa el canteado. En resumen, el canteado con aire caliente utiliza el calor generado por un sistema de aire comprimido para fundir la capa funcional de la tira del canteado, logrando una unión perfecta entre la tira y la pieza de trabajo. El principio es similar al del canteado con láser, diferenciándose únicamente en el método de calentamiento: aire caliente en lugar de láser. A pesar de la distinción, es posible que los consumidores no noten ninguna diferencia significativa. A menudo se lo conoce como cantos láser, pero técnicamente son cantos de aire caliente o cantos termofusibles sin costuras.

 

Borde de borde láser En el revestimiento de borde láser, se enfoca un rayo láser de alta energía sobre la tira de borde láser a través de un conjunto de espejos oscilantes. El láser de alta energía funde rápidamente (500-800 grados, sellado) la capa funcional (0.2 mm de espesor de sustancia activadora sensible al láser) de la tira de canto. Luego, mediante un mecanismo de rodillo de presión, se presiona el listón para cantos sobre la madera reconstituida. Después de procesos como corte, recorte inicial, recorte fino y redondeo, se completa el ribete. El encolado de bordes con láser requiere tanto una máquina encoladora de bordes con láser como tiras para encolado de bordes con láser. Si se tiene en cuenta la alta depreciación del equipo, los costos de mantenimiento y las estrictas condiciones de operación (que requieren aire acondicionado), a muchos fabricantes de muebles les puede resultar difícil adoptar la tecnología de encolado de bordes con láser. .

 

 

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