1. Equipo de sujeción
Cuando se forma la hoja de plástico, la hoja se fija en el dispositivo de sujeción. Los dispositivos de sujeción que son convenientes para fijar varios tamaños de láminas se usan a menudo en máquinas de termoformado general y compuesto. Algunos están equipados con un conjunto de marco de sujeción para toda la máquina formadora.
El dispositivo de sujeción se puede dividir en dos categorías: uno es el tipo de marco y el otro es el tipo dividido. El dispositivo de sujeción tipo marco se compone de un marco superior y un marco inferior. La hoja está intercalada entre los dos marcos. Cuando el marco está abierto, el marco inferior generalmente permanece en un estado fijo. La parte inferior del marco en varios tipos de máquinas formadoras simplex se fija directamente en la cámara formadora. Tanto las máquinas de moldeo manuales como las semiautomáticas para la carga manual y la extracción del producto terminado están equipadas con dispositivos operativos seguros dentro del rango abierto del marco cuando el tamaño del marco es grande. Para la palanquilla con deslizamiento grande, se requiere ajustar la fuerza de sujeción en un amplio rango. Por esta razón, se utilizan dos rodillos de goma que se presionan entre sí con un resorte y se equipa un dispositivo de regulación de presión. La sujeción de la máquina de trefilado continuo es la acción conjunta de las dos cremalleras y los frenos delantero y trasero.
Lo mejor es usar el control automático del dispositivo de sujeción para actuar rápidamente, lo que puede ayudar a mejorar la calidad y la eficiencia de la pieza de trabajo.
2. Equipo de calefacción
En el proceso de moldeo de blíster al vacío de láminas y películas termoplásticas, uno de los principales procesos es el calentamiento de láminas. La duración y calidad del calentamiento eléctrico depende de la estructura del calefactor, la inercia térmica de la transferencia de calor tras la temperatura de la superficie radiante, la distancia entre la lámina y el calefactor, el coeficiente de absorción de energía radiante, las características del superficie del calentador y las propiedades físicas térmicas del material. Los calentadores de uso común son calentadores eléctricos, radiadores de cristal y calentadores infrarrojos.
3. Equipos de vacío
El sistema de vacío se compone de bomba de vacío, tanque de gas, válvula, tubería y medidor de vacío, etc. En la formación de vacío, a menudo se usa una bomba de vacío de tipo separado, y el grado de vacío de esta bomba debe alcanzar {{0 }}.07~ 0.09Mpa (520mmHg) o más. El tanque de almacenamiento de gas es generalmente una caja cilíndrica soldada con placas delgadas de acero y el fondo es ovalado. La capacidad del tanque de almacenamiento debe ser al menos la mitad de la de la cámara de formación más grande. La tubería de vacío debe estar equipada con válvulas apropiadas para controlar la capacidad estrecha de vacío.
La potencia de rotación de la bomba de vacío está determinada por el tamaño del equipo de moldeo y la velocidad de moldeo, y el equipo de velocidad de moldeo más grande o más rápido se usa comúnmente hasta 2-4KW. El tamaño del sistema central de vacío depende de los requisitos específicos de producción y desarrollo de la fábrica.
4. equipo de aire comprimido
El sistema neumático puede estar compuesto por la propia máquina formadora con compresor, tanque de almacenamiento de gas, conjunto de circuito principal del taller, válvulas, etc. La máquina formadora requiere aire comprimido con una presión de 0.4-0. 5MPa, y los compresores de aire de pistón son ampliamente utilizados en varias máquinas de moldeo al vacío. También se pueden utilizar grandes compresores de aire de tornillo para abastecer toda la planta.
Además de que se debe usar una gran cantidad de aire comprimido en la formación, también hay una parte de la energía para el desmoldeo, el enfriamiento externo del producto inicial y el funcionamiento del marco del molde y la hoja de funcionamiento.
5. Equipos de refrigeración
Para mejorar la eficiencia de la producción, los productos moldeados al vacío a menudo necesitan enfriarse antes de desmoldarse. La situación ideal es que las superficies interior y exterior de las piezas en contacto con el molde se enfríen, y lo mejor es utilizar un molde con serpentines de refrigeración internos. Para moldes no metálicos, como madera, yeso, plástico reforzado con fibra de vidrio, resina epoxi y otros moldes, debido a que no es posible usar enfriamiento por agua, se puede usar enfriamiento por aire y se puede agregar agua nebulizada para enfriar la superficie exterior de piezas moldeadas al vacío.
Si se utiliza enfriamiento natural en la producción, se pueden obtener piezas recocidas, lo que conduce a mejorar la resistencia al impacto de las piezas. Aunque la eficiencia de producción del enfriamiento por agua es alta, la tensión interna de las piezas es grande.
6. equipo de pelado
El desmoldeo consiste en sacar el producto del molde, generalmente ya sea un troquel cóncavo o un punzón, la mayoría de los casos se deben a la contracción de enfriamiento del producto y el molde, por lo que a través del orificio de succión al vacío o soplar en la dirección opuesta a hacerlo desmoldar.
Especialmente para el molde con una pendiente de liberación pequeña o una matriz cóncava, el mecanismo de liberación se usa al mismo tiempo para golpear o golpear la liberación, a veces en la lámina y el molde para aplicar agente de liberación o el tratamiento de teflón en aerosol de la superficie del molde.
7. Equipos de control
El sistema de control generalmente incluye el control de varios parámetros y acciones de instrumentos, instrumentos, tuberías y válvulas en el proceso de formación y acabado de moldeo de plástico al vacío. Los métodos de control son manual, control automático eléctrico-mecánico, control por computadora, etc. La selección específica debe considerarse de acuerdo con los costos de mano de obra de inversión inicial, requisitos técnicos, costos de materia prima, costos de equipos de producción y mantenimiento y otros factores.
