Primero, el proceso de rociado de pegamento causado por la "pistola de bloqueo"
Análisis de la razón:
1, el pegamento contiene demasiadas impurezas;
2, el uso de pistola pulverizadora inferior;
3, la humectación del pegamento, nivelación pobre.
La solución:
1, filtro de impurezas;
2, elige una pistola pulverizadora de alta calidad;
3, agregue los aditivos apropiados para mejorar su agente humectante y nivelador.
Dos, el borde no puede chupar ni encoger.
Análisis de la razón:
1, ampolla, la temperatura lateral es baja o el grado de vacío no es suficiente;
2, la resistencia a la temperatura del pegamento no es suficiente;
3, después del moldeado de ampollas, en el caso de que la temperatura no haya bajado, se retira la presión.
La solución:
1, aumenta la temperatura o el grado de vacío;
2, el uso de agente de curado;
3. Después del moldeo de ampollas, la temperatura se enfría a temperatura ambiente o ligeramente más alta antes de retirar el vacío.
3. Formación de espuma local
Análisis de la razón:
1, el pegamento en aerosol no es uniforme, lo que da como resultado menos pegamento local, por lo que se reduce la fuerza de unión;
2, el problema de la película de PVC, la película de PVC contiene plastificante, en caso de envejecimiento o calor, el plastificante es fácil de migrar a la superficie, lo que afecta la fuerza de unión;
3. Hay un problema con el tubo de calentamiento en la máquina de blister, lo que resulta en una temperatura desigual.
La solución:
1, en la medida de lo posible para rociar la cantidad de uniforme;
2, use una película de PVC de buena calidad;
3, mantenimiento oportuno de los equipos.
4. Espuma de área grande
Análisis de la razón:
1, la temperatura o la presión no cumplen con los requisitos, lo que resulta en una succión falsa;
2, la cantidad de pegamento no es suficiente, la cantidad de rociado es menor o la placa está permeada;
3, el tiempo de precalentamiento no es suficiente (ablandamiento de la película de PVC) o el tiempo de formación de ampollas (tiempo de moldeo) no es suficiente;
4, después del moldeado de ampollas, en el caso de que la temperatura no haya bajado, se retira la presión.
5, la resistencia al calor del pegamento en sí no es suficiente.
La solución:
1, aumenta la temperatura o el grado de vacío;
2, aumente la cantidad de tamaño, elija una placa de buena calidad;
3, aumente el tiempo de precalentamiento o el tiempo de ampolla;
4. Después del moldeo de ampollas, la temperatura se enfría a temperatura ambiente o ligeramente más alta y luego se retira del vacío.
5. Use 3-5 por ciento de agente de curado.
Cinco, no hay suficiente adherencia
Análisis de la razón:
1, la proporción de despliegue de succión plástica es desigual;
2, agregue diferentes aditivos causados por.
La solución:
1. Ajustar o aumentar adecuadamente el contenido o la composición de PUD;
2, verifique si los aditivos o aditivos agregados tienen reacciones especiales y realice más experimentos para lograr la mejor fórmula de producción de succión plástica.
Seis, hay marcas de viruela en la superficie del producto.
Análisis de la razón:
1, el tamaño del pegamento es grande, el uso de una película delgada de PVC, fácil de producir picaduras, tales picaduras se caracterizan por una dispersión uniforme;
2, cuando se usa el agente de curado, el agente de curado no se dispersa completamente;
3, la superficie de la placa no se trata limpia, o después de rociar pegamento, el polvo del taller es grande, pegado, esta dispersión del punto de picaduras es muy desigual y el tamaño es diferente;
4, la viscosidad del pegamento es demasiado grande, dispersión desigual;
5, la viscosidad del pegamento es demasiado pequeña o el contenido sólido es bajo, lo que hace que la placa se desprenda, tales puntos de picaduras generalmente aparecen en la esquina de la ranura, aparece el bloque;
6, la presión de aire de la pistola rociadora no es suficiente, la atomización no es buena;
7, el pegamento no se filtra (esta situación se refiere a: un cubo de pegamento que se usa al final, si cae en los bienes robados o en la producción conjuntival, para filtrar con un filtro).
La solución:
1, elija el pegamento con tamaño de partícula pequeño;
2, con el agente de curado, prolongue el tiempo de mezcla, para que el agente de curado pueda dispersarse por completo;
3. Limpie la superficie de la placa antes de rociar, y el taller de rociado debe separarse por separado;
4, elija la viscosidad correcta del pegamento o el alto contenido de sólidos del pegamento;
5. Después de que el pegamento esté seco, se puede pulir con papel de lija fino.
6, aumenta el grado de vacío, ajusta el efecto de atomización;
7, cuando esté en uso, filtre con un filtro.
