Las máquinas de envasado de papel y plástico evitan que se peguen mediante el uso del proceso de termosellado, en el que los polos superior e inferior se funden, provocando intensas vibraciones y fricción entre la superficie de la pieza de trabajo y las moléculas de PVC del interior. Esto genera calor y facilita la recombinación, logrando el propósito de soldar o estampar.
Hay dos tipos principales de blísteres que se utilizan para sellar al vacío en máquinas envasadoras: blísteres de papel y plástico de PVC y blísteres de PET. Se analizan las propiedades del material de los blísteres de papel y plástico de PVC y de los blísteres de papel y plástico de PET y se verifican los parámetros relevantes.
Análisis de los blísteres de papel y plástico de PVC termosellados: actualmente, los blísteres de papel y plástico más comunes en el mercado nacional están hechos de material de PVC, que se utiliza principalmente para envasar diversos productos electrónicos, herramientas de ferretería, cosméticos, juguetes de plástico, etc. El grosor general de los blisters de papel y plástico de PVC es de alrededor de 40 filamentos para una sola capa, dependiendo de los requisitos de embalaje del producto.
Después de elegir la moldura de papel y plástico de PVC, es necesario realizar un termosellado en una máquina de termosellado de alta frecuencia. El molde de moldeo en la máquina de termosellado debe calentarse en el borde de trabajo. Generalmente, considerando una sola capa de 40 filamentos, la temperatura del moldeado de papel y plástico de PVC ronda los 90 grados. Si la temperatura es demasiado alta, lo que provoca problemas de adherencia, es aconsejable reducir la temperatura de calentamiento eléctrico en consecuencia.
Solución a los problemas de unión al soldar carcasas de espuma de papel y plástico PET con una máquina envasadora de plástico:
Al sellar carcasas de blister de papel y plástico PET, para productos que requieren corte de bordes, se debe utilizar una máquina de fusión síncrona de alta frecuencia con un proceso de desmoldeo del molde. El equipo debe funcionar con un sistema presurizado para mejorar la calidad de la apariencia del sellado de la carcasa del blister de papel y plástico PET.
Al soldar con calor carcasas de blister de papel y plástico PET, es fundamental garantizar la estabilidad del molde. En la producción de moldes de fusión de alta frecuencia, el borde estampado debe diseñarse en el molde inferior, lo que reduce eficazmente la aparición de adherencias en las ampollas de papel y plástico PET.
