Utilizando la plasticidad del PVC, mediante el ajuste y control del tiempo de presión de la película, la temperatura en la cavidad del equipo y la presión del aire, el PVC se calienta y presuriza para cubrir la superficie de la pieza de trabajo.
Proceso de trabajo de la prensa de moldes.
(1) La pieza de trabajo se coloca en el banco de trabajo;
(2) El banco de trabajo entra directamente debajo de la placa de calentamiento;
(3) La placa calefactora y el banco de trabajo están cerrados;
(4) Se extrae el aire entre la placa calefactora y la película de silicona, y la película de silicona se adsorbe a la placa calefactora y se calienta;
(5) Después de alcanzar el tiempo establecido, se inyecta aire comprimido entre la placa calefactora y la película de silicona, la película de silicona está en estrecho contacto con el PVC, la pieza de trabajo y el PVC se calientan, y el PVC se ablanda, y la temperatura del borde de la plancha alcanza la temperatura de activación de la cola;
(6) El aire entre el banco de trabajo y el PVC se bombea rápidamente para formar un vacío, y luego se inyecta aire comprimido entre el PVC y la placa calefactora, y el PVC se cubre en la placa bajo la acción de la presión establecida y temperatura.
Reglas de funcionamiento para el moldeo de blíster al vacío de PVC
Requisitos para el uso de película adhesiva.
(1) El pegamento de película es un pegamento de dos componentes, y la temperatura de activación es de aproximadamente 60 grados C. La temperatura ambiente de almacenamiento debe ser de 5 grados -30 grados, por debajo de 5 grados causará floculación.
(2) El cubo de goma no debe colocarse directamente sobre el suelo, sino sobre un soporte de madera, especialmente en invierno.
(3) El período de validez de la película adhesiva está en el estado del embalaje original y es de 6 meses a partir de la fecha de entrega.
(4) La proporción de preparación de pegamento de película, el agente principal: agente de curado=20:1.
(5) Cuando el agente principal se mezcla con el agente de curado, el agente principal debe mantenerse en estado de agitación, y el agente de curado debe agregarse lentamente y agitarse durante al menos 3 minutos.
(6) Se debe garantizar que la cantidad de pegamento preparado cada vez se agote dentro de las 4 horas. El tambor de goma debe taparse herméticamente después del llenado.
Requisitos del proceso de pulverización
(1) La secuencia de rociado es: cara final → línea frontal → línea frontal más → cara final, la parte plana se puede rociar una vez; La cara del extremo y la línea de la superficie deben rociarse dos veces.
(2) El tiempo activo después de mezclar el agente principal y el agente de curado es 4-6 horas, y la pieza de trabajo rociada debe procesarse dentro de las 4 horas para obtener el mejor efecto de unión. De lo contrario, debido a la reacción de reticulación del pegamento, es necesario aumentar la temperatura de activación, aunque el efecto de pegado es bueno por su apariencia, la resistencia a la temperatura se ha reducido significativamente, y si el segundo pegamento en aerosol aparecerán marcas de pegamento en la superficie de PVC.
(3) Después de rociar, la superficie es blanca y seca, y la mano no se pega a la mano o el brillo de la película es evidente después del secado. El tiempo de secado es de 30-50 minutos (dependiendo de la temperatura, la humedad y la calidad del rociado del ambiente).
(4) El ventilador de uso común está a 1.5-2.0 metros de la pieza de trabajo para expulsar el aire húmedo y evitar que el PVC burbujee debido a la alta humedad de la pieza de trabajo.
(5) En invierno, para aumentar la temperatura de la pieza de trabajo, puede usar una pequeña sala de aislamiento para calentar la pieza de trabajo a 20-25 grados C bajo la condición (temperatura prohibida de más de 35 grados C, de lo contrario la pieza de trabajo se deformará). La pulverización debe realizarse en la máquina de cortina de agua en un ambiente de no menos de 16 grados C.
(6) El operador debe usar una máscara para proteger la salud del operador.
El uso de película de silicona para prensa de película.
1, de acuerdo con las características de la línea de la pieza de trabajo (como el valor del arco, el ángulo, el ancho y la profundidad de la línea, etc.) elija una película de silicona de diferente espesor.
2, debido a que la película de silicona a menudo se calienta y estira, su caída aumentará, debe instalarse a tiempo de acuerdo con el grado de caída de la película de silicona, reducir la caída.
3, para prolongar la vida útil de la película de silicona y evitar problemas de calidad de la pieza de trabajo, la dirección de uso de la película de silicona debe cambiarse regularmente, como el extremo frontal hacia el extremo posterior, el extremo izquierdo hacia el derecho fin.
4. Si la esquina de la película de silicona tiene agujeros o grietas cortas, puede repararse con una máquina de llenado de película y silicona. Al reparar, debe compactarse con un peso plano. Después de 24 horas de secado, la reparación se puede usar normalmente con lija de 240 #.
Configuración de parámetros de proceso
1, espaciado de la pieza de trabajo de presión de película: el ancho es inferior a 100 mm pieza de trabajo larga y estrecha, el espacio de la pieza de trabajo no es inferior a 80 mm; Si el ancho de la pieza de trabajo es superior a 100 mm, el espaciado de la pieza de trabajo no es inferior a 60 mm; La distancia entre la pieza de trabajo y el marco de la mesa no es inferior a 80 mm. El espacio transversal y longitudinal debe estar en línea recta para reducir la resistencia del flujo de aire.
2, la placa de la pieza de trabajo: el ancho y la longitud de la placa deben ser más pequeños que el ancho y la longitud de la pieza de trabajo 6-10mm, el ángulo del borde alrededor de la superficie superior de la placa debe tener un radio invertido de 3 mm{{3 }}mm esquina redondeada o ángulo invertido de 3×45 grados C para garantizar que el aire entre el PVC y la pieza de trabajo se bombee completamente para lograr el efecto de PVC firmemente pegado al borde de la pieza de trabajo. El grosor de la placa de respaldo debe ser aproximadamente 3/4 del grosor de la pieza de trabajo, que es una de las medidas importantes para garantizar que el PVC no se vuelva blanco.
3, temperatura establecida: según los diferentes PVC, la temperatura establecida debe estar entre 130 grados -160 grados, la temperatura del PVC normal (en relación con el PVC de alta luz) debe ser más alta, la temperatura del PVC de alta luz debe ser más baja (para evitar la pérdida de luz debido a la alta temperatura).
4, tiempo de fraguado: el tiempo de precalentamiento debe ser entre 30 y 50 segundos (el color del PVC es diferente, el tiempo de precalentamiento también debe ser diferente, el color claro debe extenderse, el color oscuro debe acortarse adecuadamente; el PVC grueso debe extenderse adecuadamente, el PVC delgado debe acortarse adecuadamente), el tiempo de vacío debe ser de unos 8 segundos, el tiempo de presión debe ser el tiempo de precalentamiento más 10-20 segundos más o menos. El tiempo para alcanzar la presión establecida no debe ser demasiado largo, debe ser de aproximadamente 5 segundos, para garantizar que cuando el extremo de la pieza de trabajo alcance la temperatura de activación por encima del PVC y el sustrato se pegue rápidamente y no estire demasiado el PVC en la pieza de trabajo.
5. Ajuste la presión: ajuste la presión positiva a 3.8bar-4.2bar, la presión negativa a 0.7bar-0.8bar, es decir, la presión positiva más la presión negativa=alrededor de 4,5 bar-5.0bar. Para piezas de trabajo excesivamente gruesas, PVC de alto brillo y PVC delgado con un espesor de menos de 0.3 mm, la temperatura establecida debe reducirse adecuadamente, el tiempo de precalentamiento debe aumentarse adecuadamente y la altura de toda la placa inferior Se debe aumentar la superficie del banco de trabajo y se debe acortar la distancia entre la pieza de trabajo y la placa calefactora para reducir o evitar el problema de la decoloración del PVC. Cuando presione madera delgada (chapa), use adhesivo de látex opalescente, la temperatura de la chapa no debe ser inferior a 105 grados; Cuanto mayor sea la presión, mejor, pero el tiempo para alcanzar la presión de tarado debe ser mayor, es decir, presión lenta.
