Máquina semiautomática de pegamento termofusible
Máquina semi-automática de pegamento termofusible
A Máquina dispensadora de pegamento termofusible semiautomáticaes un equipo de unión de precisión y alta-eficiencia que integra flexibilidad de operación manual con tecnología de dispensación automática de pegamento. Está diseñado para fundir adhesivo termofusible sólido en un estado fluido mediante un control preciso de la temperatura y luego dispensarlo de manera uniforme, precisa y eficiente sobre las piezas de trabajo para unirlas, sellarlas, fijarlas o recubrirlas. A diferencia de los modelos totalmente automáticos que requieren una integración total con las líneas de producción, los dispensadores de pegamento termofusible semi-automáticos adoptan un modo colaborativo humano-máquina-los operadores colocan manualmente las piezas de trabajo y la máquina completa automáticamente la fusión del pegamento, el control de la presión y la dispensación precisa, equilibrando la flexibilidad y la productividad. Ampliamente aplicada en las industrias de embalaje, electrónica, automoción, medicina, muebles, textiles y logística, esta máquina es una solución esencial para escenarios de producción de lotes pequeños-y-medianos, pruebas de muestras y producción de múltiples-variedades.
Tabla de parámetros técnicos
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Parámetro |
Embalaje-Específico |
Electrónica-Específica |
Automoción-Específico |
Médico-específico |
Muebles-Específicos |
|---|---|---|---|---|---|
|
Método de dispensación |
Transferencia termofusible semi-automática |
Transferencia termofusible semi-automática |
Transferencia termofusible semi-automática |
Transferencia termofusible semi-automática |
Transferencia termofusible semi-automática |
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Capacidad del tanque |
10-60L (opcional) |
5-10L (pequeña capacidad) |
20-40L (capacidad media) |
5-15L (diseño libre de polvo) |
30-60L (gran capacidad) |
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Tasa de fusión |
30-80 kg/h |
10-30 kg/h |
40-80 kg/hora |
10-20 kg/hora |
50-80 kg/hora |
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Rango de control de temperatura |
120-220 grados |
120-200 grados |
150-280 grados |
120-180 grados |
140-220 grados |
|
Precisión del control de temperatura |
±2 grados |
±1 grado |
±2 grados |
±1 grado |
±2 grados |
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Precisión de dispensación |
±0,1 mm |
±0,05 mm |
±0,1 mm |
±0,05 mm |
±0,15 mm |
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Salida de pegamento |
0,1-10 g/s (ajustable) |
0,01-5 g/s (ajustable) |
0,5-10 g/s (ajustable) |
0,01-3 g/s (ajustable) |
1-10 g/s (ajustable) |
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Diámetro de la boquilla dispensadora |
0,5-5 mm (reemplazable) |
0,2-0,5 mm (reemplazable) |
0,5-5 mm (reemplazable) |
0,2-0,5 mm (reemplazable) |
1-5 mm (reemplazable) |
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Modo de dispensación |
Línea/Spray (opcional) |
Punto/Línea (opcional) |
Línea/Spray (opcional) |
Punto/Línea (opcional) |
Pulverización/Línea (opcional) |
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Tiempo de precalentamiento |
15-30 minutos |
10-20 minutos |
20-30 minutos |
10-20 minutos |
20-30 minutos |
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Tipo de pegamento aplicable |
Pegamento termofusible EVA, PE, PO |
Pegamento termofusible a baja-temperatura |
Pegamento termofusible de alta-temperatura |
Pegamento termofusible de grado médico- |
Pegamento termofusible EVA, PUR |
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Sustratos aplicables |
Papel, plástico, tela no-tejida |
Placas PCB, componentes electrónicos. |
Plástico, metal, tela. |
Tela no tejida, plástico médico |
Madera, tableros para muebles, espuma. |
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Fuente de alimentación |
380 V, 50/60 Hz, 3-8 kW |
220 V/380 V, 50/60 Hz, 1-3 kW |
380 V, 50/60 Hz, 4-10 kW |
220 V/380 V, 50/60 Hz, 1-3 kW |
380 V, 50/60 Hz, 5-10 kW |
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Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto) |
800×600×1000mm |
500×400×800mm |
900×700×1100mm |
600×500×850mm |
1000×800×1200mm |
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Peso de la máquina |
80-150 kg |
30-60kg |
100-180kg |
40-70kg |
120-200kg |
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Nivel de protección |
IP44 |
IP43 |
IP54 |
IP54 +libre de polvo- |
IP44 |
Componentes principales
Tanque de fusión
Fabricado en acero al carbono de alta-calidad o acero inoxidable SUS304, con un revestimiento de teflón en la superficie interior para evitar la carbonización y adhesión del pegamento termofusible, lo que garantiza que el pegamento permanezca en óptimas condiciones y reduce el bloqueo de las boquillas. La capacidad del tanque varía de 5L a 60L, adaptándose a diferentes volúmenes de producción:-tanques pequeños (5-10L) para pruebas de lotes pequeños, tanques grandes (30-60L) para producción continua. Equipado con tubos de calentamiento eficientes para una fusión rápida, lo que reduce el tiempo de precalentamiento a 10-30 minutos.
Sistema de dispensación de precisión
Con velocidades de impresión de hasta 600 mm/s (modelos logísticos/industriales) y una resolución de impresión de hasta 600 ppp, nuestras impresoras de cera térmica portátiles ofrecen impresiones rápidas, nítidas y consistentes-incluso para producción en lotes pequeños-o en el sitio-. El cabezal de impresión de grado industrial- de Kyocera/Toshiba y el control digital preciso de la temperatura garantizan una transferencia uniforme de tinta de cera, sin manchas, decoloración ni faltas de impresión. La precisión de posicionamiento de ±0,08-0,15 mm garantiza una alineación perfecta de las etiquetas y las superficies de los productos, mejorando la imagen de marca y reduciendo el desperdicio de productos.
Sistema inteligente de control de temperatura
Adopta la tecnología de control de temperatura inteligente PID, con un rango de control de temperatura de 0-280 grados (ajustable en incrementos de 1 grado) y una precisión de control de ±1-3 grados. Equipado con funciones de protección de alta y baja temperatura para evitar daños al equipo causados por sobrecalentamiento o temperatura anormal, y garantizar que el pegamento termofusible mantenga una fluidez estable, evitando el deterioro del pegamento o fallas en la unión. El sistema también cuenta con visualización de temperatura y monitoreo en tiempo real, lo que permite a los operadores ajustar los parámetros en cualquier momento.
Panel de control de interacción persona-máquina
Equipado con una pantalla táctil LCD de 4,3-7 pulgadas (compatible con inglés y varios-idiomas) para una configuración intuitiva de parámetros: la temperatura del pegamento, el tiempo de dispensación, la salida de pegamento y la presión se pueden ajustar con un solo clic. El panel admite almacenamiento de parámetros (hasta 50+ grupos de plantillas) para cambiar rápidamente entre diferentes piezas de trabajo, lo que reduce el tiempo de cambio. También tiene funciones de alarma de fallas (bloqueo de boquillas, nivel bajo de pegamento, sobrecalentamiento) para recordar a los operadores que deben manejar los problemas de manera oportuna.
Proceso de operación paso-a-paso
Preparación:
Agregue adhesivo termofusible sólido (granular o en tiras) al tanque de fusión, asegurándose de que la cantidad de pegamento no exceda el 80 % de la capacidad del tanque para evitar el desbordamiento o el envejecimiento causado por el calentamiento repetido. Seleccione la boquilla dispensadora y el dispositivo de posicionamiento adecuados según el tamaño de la pieza de trabajo y los requisitos de dispensación.
Configuración de parámetros:
Encienda la máquina, ajuste la temperatura de fusión (120-230 grados según el tipo de pegamento), precaliente durante 10-30 minutos hasta que el pegamento se derrita por completo. Utilice la pantalla táctil para configurar los parámetros de dosificación: salida de pegamento, tiempo de dosificación, presión y modo de dosificación (punto/línea/pulverización) y almacene los parámetros como una plantilla si es necesario.
Posicionamiento y dispensación de piezas de trabajo:
El operador coloca la pieza de trabajo en el dispositivo de posicionamiento y ajusta la posición para asegurar la alineación con la boquilla dispensadora. Active la máquina mediante el interruptor de pie o el botón manual y la máquina dispensará pegamento automáticamente de acuerdo con los parámetros preestablecidos. Después de la dispensación, el operador retira la pieza y coloca la siguiente, completando el ciclo.
Inspección y mantenimiento posteriores a la operación-:
Verifique el efecto de unión de la pieza de trabajo, ajuste los parámetros si hay desbordamiento, escasez o recubrimiento desigual del pegamento. Después de la producción, apague el sistema de calefacción, espere a que el pegamento se enfríe y solidifique, limpie la boquilla y el filtro para eliminar los residuos de pegamento y verifique el desgaste de los componentes.
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