Máquina envasadora de polvo
Máquina envasadora de polvo
El envasado de polvo es uno de los eslabones más difíciles del proceso de producción.-Los polvos finos son propensos a volar y provocar contaminación por polvo, los polvos cohesivos son fáciles de obstruir los equipos y una precisión de llenado inconsistente genera quejas de los clientes y desperdicio de material. Con la creciente demanda global de automatización y cumplimiento de higiene, especialmente en las industrias alimentaria y farmacéutica, una máquina envasadora de polvos de alta-calidad se ha convertido en un activo indispensable para que las empresas mejoren la eficiencia de la producción, reduzcan los costos y mejoren la competitividad de los productos. Nuestra máquina envasadora de polvo aborda estos puntos débiles de la industria con tecnología avanzada y diseño humanizado, adaptándose a diversas escalas de producción-desde envases de bolsitas-en lotes pequeños hasta envases industriales a granel-a gran escala-y brindando un rendimiento consistente y confiable para cada escenario de aplicación.
Tabla de parámetros técnicos
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Nombre del parámetro |
Modelo semi-automático (PPM-01) |
Modelo vertical automático (VFFS) (PPM-02) |
Modelo automático horizontal (HFFS) (PPM-03) |
Opciones personalizables |
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Velocidad de embalaje |
10-30 bolsas/min (varía según el tipo de polvo y el volumen de llenado) |
20-100 bolsas/min (varía según el tipo de polvo y el volumen de llenado) |
30-150 bolsas/min (varía según el tipo de polvo y el volumen de llenado) |
Hasta 200 bolsas/min para líneas de producción de alta-velocidad |
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Rango de llenado |
1g-500g |
1g-2kg |
100g-5kg |
1 g-25 kg para envases a granel; 0,5 g-1 g para dosis ultrapequeña |
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Precisión de medición |
±1.0% (≤500g); ±0.5% (>500g) |
±0.5% (≤500g); ±0.2% (>500g) |
±0.3% (≤500g); ±0.1% (>500g) |
±0,05 % para aplicaciones farmacéuticas de alta-precisión |
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Tipo de polvo aplicable |
Polvo fino, polvo grueso, polvo poco-higroscópico |
Polvo fino, polvo grueso, polvo higroscópico, polvo ligeramente aglomerado |
Todo tipo de polvo, incluido el polvo altamente higroscópico, el que no fluye, el aglomerado y el electrostático. |
Polvo corrosivo (químicos) con configuración de acero inoxidable 316 |
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Formato de embalaje aplicable |
Bolsas, bolsitas, biberones, tarros (alimentación manual) |
Bolsas formadas-in situ (bolsas tipo almohada, bolsas con fuelle, bolsas con sello de 3 o 4 lados) a partir de rollos de película |
Bolsas pre-fabricadas (-bolsas de pie,-bolsas con cierre-), biberones, frascos (alimentación automática) |
Formatos de embalaje personalizados (bolsas irregulares, big bag) |
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Tamaño de película/bolsa |
Bolsa: 80×60mm-300×200mm; Botella: φ20-φ100mm |
Ancho de la película: máx. 720 mm; Bolsa: 80×60mm-350×250mm |
Bolsa: 150×100mm-600×400mm; Botella: φ20-φ150mm |
Ancho de película hasta 1200 mm; Bolsa hasta 1000×580mm |
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Tipo de sellado |
Sellado térmico (asistencia manual) |
Sellado térmico (longitudinal + transversal) |
Sellado térmico, sellado ultrasónico (opcional) |
Sellado al vacío, llenado de nitrógeno + sellado, sellado hermético |
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Sistema de recolección de polvo |
Recolección de polvo tipo filtro-básico |
Colector de polvo ciclónico + filtro HEPA |
Colector de polvo de doble ciclón + filtro HEPA 13 |
Recolección de polvo-a prueba de explosiones para polvos inflamables |
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Fuente de alimentación |
220 V, 50/60 Hz, monofásico |
220 V/380 V, 50/60 Hz, trifásico |
380 V, 50/60 Hz, trifásico |
Voltaje personalizado para mercados globales (110V/220V/380V) |
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Consumo de energía |
1,5-2,5 KW |
2-5kW |
5-12kW |
15-20KW para modelos de alta velocidad/a granel |
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Dimensión de la máquina (L×W×H) |
800×700×1600mm |
1488×1080×1490mm |
2000×1200×2200mm |
Diseño compacto para pequeños talleres; tamaño personalizado para líneas de producción |
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Peso de la máquina |
200 kilos |
350-600kg |
900-1500kg |
Peso personalizado según la capacidad y la configuración |
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Sistema de control |
Control electrónico neumático (pantalla táctil opcional) |
Control de pantalla táctil PLC (Siemens/Mitsubishi) + servocontrol |
Control de pantalla táctil PLC + servocontrol multi-eje |
Sistema de servocontrol importado; Opción de integración del sistema MES |
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Período de garantía |
12 meses |
12 meses |
12 meses |
Garantía extendida hasta 24 meses |
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Material de las piezas de contacto |
acero inoxidable 304 |
Acero inoxidable 304 (calidad alimentaria-) |
Acero inoxidable 304/316 (calidad-alimentaria/calidad{3}}farmacéutica) |
Acero inoxidable 316L de calidad alimentaria para altos-requisitos de higiene |
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Funciones adicionales |
Codificación de fecha, recogida manual de polvo. |
Codificación de fecha, recolección automática de polvo, sin-contenedor sin-llenado, control de tensión de la película |
Codificación de fecha, detección de peso, rechazo de productos defectuosos, limpieza CIP, dispositivo anti-estático |
Alimentación por vacío, llenado de nitrógeno, asistencia técnica remota, diseño-a prueba de explosiones |
Componentes principales
Tolva y agitador
Hecho de acero inoxidable 304/316 de calidad alimentaria-con una superficie interior-pulida a espejo (rugosidad Ra inferior o igual a 0,8 μm) para reducir los residuos de polvo y facilitar la limpieza. El agitador ajustable (velocidad 20-40r/min) evita la aglomeración del polvo, con funciones anti-puente para polvos cohesivos.
Sistema de medición
Impulsado por servomotores Siemens/Mitsubishi, con sensores de alta-precisión y sinfín/piezas volumétricas reemplazables, lo que permite un cambio rápido entre diferentes tipos de polvo y volúmenes de llenado en 3 a 5 minutos.
Sistema de recolección de polvo
Colector de polvo ciclónico + filtro HEPA 13 (eficiencia de filtración 99,9% para partículas mayores o iguales a 0,3μm), cumpliendo con estándares ambientales globales, protegiendo la salud de los operadores y reduciendo el desperdicio de material.
Sistema de control
Panel de control con pantalla táctil PLC (admite varios idiomas: inglés, español, alemán y francés), que permite configurar parámetros con un solo-clic (volumen de llenado, velocidad, velocidad del agitador), almacenamiento de recetas (hasta 100 recetas) y alarma de falla automática (nivel bajo de polvo, obstrucción, presión de aire insuficiente).
¿Por qué elegirnos?
Medición de alta-precisión y desperdicio mínimo de material:
Equipada con avanzados sistemas de medición servo-y células de carga de alta-precisión, la máquina logra una precisión de medición de ±0,1% a ±1,0%, lo que garantiza que cada paquete/botella se llene con el peso/volumen exacto. Esto elimina el llenado insuficiente (que genera quejas de los clientes y el incumplimiento) y el sobrellenado (que desperdicia materias primas), lo que reduce el desperdicio de material hasta en un 45 % en comparación con las máquinas manuales o tradicionales. El sistema de retroalimentación en tiempo real-corrige dinámicamente las desviaciones de dosificación, garantizando una calidad de llenado consistente lote tras lote, lo cual es particularmente crítico para productos farmacéuticos y en polvo de alto-valor.
Funcionamiento libre de polvo-y cumplimiento de las normas de higiene:
El-sistema integrado de recolección de polvo de alta-eficiencia captura el 99,9 % del polvo volante durante el llenado, lo que mantiene limpio el entorno de trabajo y protege la salud de los operadores. Todas las piezas en contacto con el polvo están hechas de acero inoxidable 304/316 de grado alimenticio-, con una superficie lisa y fácil-de-limpiar que evita residuos de polvo y-contaminación cruzada. La máquina cumple con las normas GMP, FDA e ISO 9001, lo que la hace adecuada para las industrias alimentaria, farmacéutica y cosmética donde la higiene es fundamental. La función CIP (limpieza in situ) opcional permite la limpieza en línea de la tolva, el sistema de dosificación y la boquilla de llenado, lo que mejora aún más el cumplimiento de la higiene.
Alta eficiencia y reducción de costos laborales:
Con una velocidad de envasado de 10-150 bolsas/min (actualizable a 200 bolsas/min), la máquina es 10-18 veces más rápida que el envasado manual, lo que aumenta significativamente el rendimiento y permite un funcionamiento continuo las 24 horas, los 7 días de la semana. Los modelos completamente automáticos eliminan la necesidad de entre 3 y 6 trabajadores manuales (dependiendo del volumen de producción), lo que reduce los costos laborales y la intensidad de la mano de obra. La operación con un solo clic y la función de almacenamiento de recetas también reducen el tiempo de capacitación de los operadores: incluso los empleados nuevos pueden dominar la máquina rápidamente, lo que ahorra costos de capacitación y mejora la eficiencia de la producción.
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